在礦山、冶金、建材等行業(yè)中，各式破碎機被廣泛使用，錘式破碎機和反擊式破碎機是主要的破碎設(shè)備。錘頭是最關(guān)鍵又易磨損的零件，在當(dāng)前國家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢下，其使用安全性和使用壽命直接關(guān)系到破碎效率和生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)外主要的錘頭材質(zhì)有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

高鉻鑄鐵雙金屬錘頭是近年行業(yè)的主流。高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是錘頭理想的耐磨材料，但其韌性差，只適合做錘頭部分，錘柄部分要使用韌性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復(fù)合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點，又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺點。